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Taller en sistemas de producción World Trade Center

Taller: Sistema de Producción Toyota TPS

Objetivo: Que el asistente obtenga los conocimientos básicos para la implementación de un sistema de producción integral que incluye el manejo de materiales, administración del mantenimiento, calidad y seguridad industrial, usando el método desarrollado por Toyota, el cual se basa principalmente en estirar la producción, contar con los materiales en el momento adecuado y la implementación de una cultura de disciplina.

Dirigido: Supervisores de producción, logística, materiales, planeadores de producción, mandos medios, superiores y gerenciales del área de producción, almacenes, calidad, ingeniería, finanzas, seguridad, recursos humanos, operaciones, etc.

Horario de: 9:30 a 13:30 horas cada día.

Expositor: Ing. Fernando Martínez González

Costo: $1,800 pesos.

Temario:

  1. Historia del TPS
  2. Introducción al TPS
  3. Objetivos del TPS
  4. Terminología básica:
    a) 5’S SOLES, SOL, CAN DO
    b) Just in Time, Justo a Tiempo
    c) Milk Run, Ruta de Recolección y/o Entrega, Ruta de Lechero
    d) Kanban, Tarjeta o Letrero
    e) Muda, Mura, Muri Desperdicios
    f) PDCA, Planear, Hacer, Verificar y Actuar (PHVA)
    g) Kaizen, Mejora Continua
    h) Kaikaku, Cambios Revolucionario
    i) Hansei, Reflexión, Retroalimentación
    j) Heijunka, Suavizado de la Producción
    k) Andon Lámpara de Papel o Ayuda
    l) Pokakoye, Evitar Errores Inadvertidos
    m) Jidoka, Automatización Inteligente
    n) Obeya / Nemawashi Sala de Guerra, Crear Consenso
    o) SMED, Cambio Rápido de Herramentales <10min
    p) Cross Dock, Muelle Cruzado
    q) Gemba, Lugar de Trabajo
    r) Genchi Genbutsu (3 Gen), Ir, Observar y Entender
    s) Horensou, Revisar Reporte Periódico (Espinaca)
    t) TPM, Mantenimiento Productivo Total, Fiabilidad de la Maquinaria
    u) TIE, Ingeniería Industrial Total
    v) KC, Círculos Kaizen
    x) TQM, Administración Total de la Calidad
  5. Control estadístico de procesos
  6. Administración visual
  7. Métodos de investigación de problemas 4’M (Ishikawa), 8’D, 5W+1H, 5Why’s
  8. Desarrollo de la ventaja competitiva mediante TPS
  9. Flujo de materiales y práctica de acomodo de materiales en ubicaciones flotantes dentro del almacén para cuidar el FIFO o PEPS
  10. Estrategia y costo de implementación del TPS
  11. Célula de producción, simplicidad de procesos, estirar, no empujar y flujo de una pieza
  12. Conclusiones, medibles que podemos implementar en nuestra empresa.

 

Más información:

Berenice Zepeda
Tel. 8329-4000 exts. 2133 y 2139
berenice.zepedag@uanl.mx
capacitacion.wtc@uanl.mx

Responsable: World Trade Center Monterrey UANL

UANL
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